Сварочный электрод – особенности выбора

Рубрика:  Инструмент и оборудование

В любой задаче по свариванию деталей из металла успех зависит во многом от правильного выбора электродов. Получить качественный шов можно даже при наличии недорого инвертора, если ответственно подойти к покупке электродов, идеально подходящих для данного вида работ. Широкий ассортимент сварочных электродов для разных целей можно найти тут.

Для ручной сварки можно использовать вольфрамовые электроды, которые называют неплавящимися. Также для определенных работ нужны плавящиеся электроды, например для наплавки металла. Стальной стержень со специальной обмазкой или покрытием называют плавящимся электродом. Такое покрытие выполняет сразу несколько функций: делает возможным горение дуги, обеспечивает легирование металла, дает газошлаковую защиту и прочие в зависимости от назначения выбранного электрода. Если нужно сварить такие материалы, как чугун, мель, алюминий, то стержень сварочного электрода должен быть выполнен не из стали, а из специализированного сплава. Для аргоновой сварки незаменимы вольфрамовые электроды, различаемые также по назначению и видам.

Одним из критериев выбора электрода для получения сварочного шва является диаметр, который может составлять от 1,6 до 5 мм. В зависимости от характера исполнения стального стержня длина может быть от 300 до 450 мм. Электроды сварочные самого маленького диаметра поставляют под заказ, так как широкого применения они не нашли.

Гораздо более понятной и естественной классификацией электродов является предназначение. Имеется в виду материал, который можно сваривать с применением того или иного вида электродов. К ним относятся мель и латунь, высокоуглеродистые стали, теплоустойчивые металлы, алюминий, чугун и многое другое. В разных отраслях промышленности требуется целый ряд электродов, обеспечивающий бесперебойную качественную работу и получение правильных и надежных сварочных швов.

Также различие электродов состоит в видах покрытия стержня изделия. Наибольшее распространение получили два типа покрытия. Первое – основное покрытие, которое позволяет получать швы с высокими механическими свойствами, пластичностью, устойчивостью к старению при условии эксплуатации при низких или комнатных температурах. Их применяют для сварки деталей ответственных конструкций, которые эксплуатируются в условиях низких температур и переменной ударной нагрузки. Среди недостатков таких электродов можно отметить склонность к образованию пор, если на поверхности детали имелось масло.

Рутиловое покрытие занимает второе по популярности место. Их основное предназначение – сварка малоуглеродистых сталей. Электроды с таким покрытием отличает устойчивость горения дуги, минимальное разбрызгивание металла, хорошие показатели сформированного шва, отделяемость шлаков.

Похожие новости

Комментарии закрыты.