Качественная плитка для тротуаров и брусчатка, технологический процесс их производства

Рубрика:  Строительные материалы

На сегодняшний день существует много технологий по производству и изготовлению плитки тротуарной и брусчатки. Но основные из них созданы на производстве брусчатки из бетона и плитки для тротуаров, которые включают в себя вибропрессование и вибролитье. Эти технологии позволяют изготавливать плитку  любой расцветки – от стандартной красной и серой до элитной – малахитовой и янтарной.

Сегодня постоянно растет спрос на качественное оборудование для выпуска строительного материала для мощения дорожек, парковых скверов и городских площадей. Компаниями предлагаются «Мини-заводы по изготовлению плитки для тротуаров», которые представляют собой полный комплект оборудования, технологического пакета по вибролитью и пластиковые формы, необходимые при производстве изделий из бетона.

Сырьё и оборудование

Используя технологию вибролитья, совсем не сложно организовать производство. Применяется для него самое простое оборудование, доступное сырье, качественные формы для плитки, а главное – знание самой технологии производства. При производстве плитки тротуарной и брусчатки из бетона используют следующие компоненты:

— гранитную крошку М1400;
— высококачественный портландцемент марок М400, М500 и выше;
— пластификатор «Полипласт»
— речной песок;
— воду.

Для изготовления продукции используют специализированное оборудование: вибростол и бетоносмеситель, а также вспомогательное оборудование: весы, лопаты, ведра, шпатель. Кроме этого неотъемлемым атрибутом производства являются формы для плитки тротуарной и брусчатки.

Основными этапами изготовления являются.

1. Приготовление по технологической схеме бетонной смеси.
2. Заполнение бетонной смесью форм на вибростоле.
3. Размещение на сушильных стеллажах форм.
4. Процесс расформовки плитки из пластиковых форм.
5. Хранение и отгрузка.

Технологический процесс по изготовлению тротуарной плитки совсем не сложный процесс, главное – приготовить бетонную смесь строго в соответствии с технологической картой. Все сухие составляющие смешивают в бетоносмесителе – цемент, просеянный речной песок, отсев из гранита, цветной пигмент (для цветных изделий). Все хорошо перемешивают 1-2 минуты и, добавляя воду с пластификатором, доводят до однородной массы – смесь готова.

Смесью постепенно заполняют формы и включают вибростол, где она уплотняется, вытесняя ненужный воздух. Далее формы укладывают на чистый лист стеллажа, сверху накрывают полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки плитки осуществляется при температуре не менее 18ºС, и она должна оставаться от 12 до 18 часов на стеллажах. Процесс расформовки проводится, когда изделие набрало нужную прочность, оставаясь при этом еще горячим (температура изделий около 35-55 градусов по цельсии).

Качественные формы — одно из главных условий для выпуска качественных изделий

Высокое качество продукции может достигаться только в том случае, когда формы будут изготовлены по современной технологии. Сегодня пользуются популярностью полужесткие формы, изготавливающиеся  из химически стойкого пластика. Эти формы имеют ряд свойств, которые обеспечивают комплекс уникальных эксплуатационных характеристик:

— высокая стойкость к адгезии;
— легкость расформовки;
— небольшой вес;
— не требуют опалубки;
— хорошо передают фактуры материала, лучше только у силиконовых и резиновых форм;
— сохраняют геометрические параметры, лучшее выполнение этого параметра только у литьевых форм;
— невысокая цену.

Вот такое использование современной вибротехнологии «Мрамор из бетона», недорогого оборудования, экологически чистого сырья и качественных форм из АБС пластика позволяет получить красивый, эксклюзивный материал для мощения городских тротуаров, площадей, парковых зон отдыха, да и просто для облагораживания приусадебных территорий.

Исполнитель: Наталья (15042011)

 

Похожие новости

Комментарии закрыты.